Властивості плакованих листів
Ефект повної термічної обробки включає ефект загартування та ефект старіння. У різних алюмінієвих сплавів вплив загартування та старіння на міцність різний.
Старіння
Це процес, коли у сплаві після гарту без поліморфного перетворення відбувається розпад пересиченого твердого розчину. Поява старіння алюмінієвих сплавів відкрив Вільм. Він встановив, що сплав алюмінію з міддю та магнієм, загартований при 500 °C у воді, після чотириденної витримки при кімнатній температурі ставав міцнішим і твердішим, без втрати пластичності. При нагріванні процес старіння пришвидшується. З алюмінієвих сплавів найбільший ефект від термообробки у сплаву Д16. Для старіння, що йде за нормальної температури, прийнятий термін «природне старіння», а старіння за умов спеціального підігріву після загартування — «штучне старіння». Структурні перетворення при старінні потребують пояснення. Розпад твердого розчину зазвичай йде в три стадії. 1) Утворення когерентних з матрицею зон ГП (Гіньє-Престона); 2) утворення частково когерентних метастабільних фаз; 3) утворення некогерентних частинок стабільної фази. Деякі сплави не старіють за кімнатної температури і, щоб почалося старіння, потрібен спеціальний підігрів. В інших сплавів перехід від природного старіння до штучного (тобто від зон до фаз) відбувається при кімнатній температурі, щоправда, при дуже тривалих витримках.
Старіння дюралюмінію
Природно зістарені сплави дюралюмінію за збереженої пластичності мають меншу міцність, проти відпаленими сплавами. Справа в тому, що при 20-100°C зміцнення відбувається за рахунок утворення зон ГП, а при вищих температурах йде виділення метастабільної фази S '(стабільна S-Al 2 CuMg). Подальше підвищення температури та часу старіння веде до коагуляції метастабільних фаз та зниження міцності. У промисловому виробництві для приймання та оцінки якості сплав Д16 проходить прискорене старіння при 100 °C протягом декількох годин (не чекаючи чотирьох діб завершення природного старіння при кімнатній температурі). Це виправдано, тому що в обох випадках йде аналогічний процес зонного старіння та досягається аналогічна міцність. При цьому по межах відбувається виділення часток метастабільних фаз, що знижують корозійну стійкість.
| Міцність плакованих листів (поперек прокатки) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сплав | Стан листів | Товщина листів, мм | σ в | σ 0,2 | β, % |
| кгс/мм² | |||||
| Д1 | Відпалені | 0,6-1,9 | до 23 | - | 12 |
| 2,0-10,0 | до 24 | - | |||
| Загартовані та природно зістарені | 0,5-1,9 | 37 | 19 | 15 | |
| 2,0-10,0 | 38 | 20 | |||
| Д16 | Відпалені | 0,5-1,9 | до 23 | - | 10 |
| 2,0-10,0 | до 24 | - | |||
| Загартовані та природно зістарені | 0,5-1,9 | 41,5 | 27,5 | 13 | |
| 2,0-6,0 | 43,5 | 28 | 11 | ||
| 6,1 - 10,0 | 10 | ||||
| Нагартовані після загартування та природно зістарені | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 | |
| 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 | ||
| Загартовані та штучно зістарені | 0,5-0,7 | 40,0 | 35 | 5 | |
| 0,8-1,9 | 43,5 | 38 | |||
| 2,0-6,0 | 45,5 | 39 | |||
| Нагартовані після загартування та штучно зістарені | 1,5-1,9 | 46 | 43 | 3 | |
| 2,0-6,0 | 49 | 46 | 4 | ||
| Д19 | Відпалені | 0,5-1,9 | до 23 | - | 10 |
| 2,0-10,0 | до 24 | - | |||
| Загартовані та природно зістарені | 0,5-1,9 | 40,5 | 26,5 | 13 | |
| 2,0-6,0 | 42,5 | 27 | 11 | ||
| 6,1 - 10,0 | 10 | ||||
| Нагартовані після загартування та природного старіння | 1,5-1,9 | 43,5 | 34 | 10 | |
| 2,0-7,5 | 46,5 | 35 | 8 | ||
Примітка:
σв: тимчасовий опір, МПа (кгс/мм²)
σ0,2: межа плинності, МПа (кгс/мм²)
β: відносне подовження у %
| Міцність пресованих прутків | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка сплаву | Стан при виготовлення | Стан при випробуванні | Ø мм | σ в | σ 0,2 не менше | β, % |
| МПа (кгс/мм²) | ||||||
| Д1 | Без термічної обробки | Без термічної обробки | 8-300 | 195 (20) | 110 (11) | 12 |
| Загартоване та природно зістарене | 8-130 | 375 (38) | 215 (22) | |||
| 130-300 | 355 (36) | 195 (20) | 10 | |||
| Загартоване та природно зістарене | Загартоване та природно зістарене | 8-100 | 375 (38) | 215 (22) | 12 | |
| Д16 | Без термічної обробки | Без термічної обробки | 8-300 | 245 (25) | 120 (12) | |
| Загартоване та природно зістарене | 8-22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 | ||
| 22-130 | 420 (43) | 295 (30) | ||||
| 130-300 | 410 (42) | 275 (28) | 8 | |||
| 300-400 | 390 (40) | 245 (25) | 6 | |||
| Загартоване та природно зістарене | Загартоване та природно зістарене | 8 - 22 | 390 (40) | 275 (28) | 10 | |
| 22 - 100 | 420 (43) | 296 (30) | ||||
| Міцність труб у загартованому та природно зістареному стані | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Сплав | Спосіб виготовлення | Параметри, мм | σ в | σ 0,2 | δ, % | |
| Товщина стінки | Ø | кгс/мм 2 | ||||
| Не менш | ||||||
| Д1 | Пресовані | ≤5 | - | 34 | - | 10 |
| ≥5 | ≤120 | 36 | 20 | 12 | ||
| більше120 | 38 | 22 | 10 | |||
| Катані та тягнуті | до 1,0 | ≤22 | 38 | 20 | 13 | |
| 1,5-6 | 14 | |||||
| до 1.0 | 23-50 | 40 | 23 | 12 | ||
| 1,5-5 | 13 | |||||
| більше 5 | понад 50 | 11 | ||||
| Д19 | Пресовані | ≤5 | 37 | - | 9 | |
| ≥5 | ≤120 | 40 | 26 | 12 | ||
| більше120 | 43 | 28 | 10 | |||
| Катані та тягнуті | до 1.0 | ≤22 | 42 | 26 | 13 | |
| 1,5-5 | 14 | |||||
| ≥5 | 23-50 | 43 | 29 | 12 | ||
| 50 | 10 | |||||
Купити, ціна
На складі ТОВ «Електровік-сталь» є широкий асортимент алюмінієвого прокату. Поставляємо вироби із сплавів алюмінію після термообробки. Уся продукція сертифікована. Ми цінуємо час своїх клієнтів, тож завжди готові допомогти з оптимальним вибором. До ваших послуг досвідчені менеджери-консультанти. Якість продукції гарантується суворим дотриманням норм виробництва. Терміни виконання замовлень мінімальні. Оптові покупці одержують пільгові знижки.
p
Наш консультант заощадить ваш час!
Віталій
відділ продажу
+38 (095) 209-60-73