Новини
Святогор приступив до чергового етапу налагодження електрофільтрів

Святогір є підприємством металургійного комплексу УДМК. У металургійному цеху підприємства продовжується налагодження горизонтальних сухих електрофільтрів. Днями фахівці розпочали пуско-налагоджувальні «холодні» роботи. Впровадження та налаштування агрегатів є черговим етапом реконструкції виробництва. Масштабне оновлення хіміко-металургійного виробництва дає безліч переваг. Забезпечується додаткове вилучення металів із пилу. При цьому помітно знижуються викиди шкідливі речовини в атмосферу.
Введення в роботу даних агрегатів є важливим аспектом реконструкції. Він стабілізує діяльність ІІ відділення сірчанокислотного виробництва. Тепер транспортування до нього конвертерних газів значно спроститься. При цьому виключені обмеження та втрати. Основна функція електрофільтра – очищення газу від пилу. Процес відбувається під впливом електричних сил. Частинки одержують електричний заряд. Електричне поле впливає ними, осаджуючи на електроди. Далі частинки струшуються в накопичувальні бункери. Наступний етап - відправка їх на переробку на виробництво УГМК. Продуктивність фільтрів досягає 120 000 м3/год. Температура у своїй становить від 350 до 4000 0 З. Ступінь очищення сягає щонайменше 99%.
Техніка забезпечена автоматикою та системою управління. З їх допомогою контролюються температура електрофільтрів, тиск, обсяг газу, що надходить, та інші. Пуско-налагоджувальні роботи дадуть можливість перевірки техніки у справі. При цьому на цьому етапі не підключаються гази металургійного виробництва. Необхідною є попередня перевірка систем у тестовому режимі. Після «холодного» етапу проводитимуться пуско-налагоджувальні процедури. На цю роботу потрібно близько місяця. Потім обладнання можна буде вводити в експлуатацію. Вартість обладнання, його монтаж, введення в роботу становитиме понад 300 млн. грн. RUB.
Святогір активно займається переобладнанням та ремонтом виробництв. На початку лютого в експлуатацію ввели відбивну піч № 1. Перед цим вона зазнала капітального ремонту. Пекти є одним з основних агрегатів виробництва. Її головна функція – плавка обпаленої шихти. У процесі мідь переводять у штейн. Переважна більшість заліза перетворюється на шлак. Ремонт продовжувався протягом року. Його вартість становила 75 млн. RUB.
Наш консультант заощадить ваш час!

Микола
відділ продажу
+38 (097) 369-66-30